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       不銹鋼換熱器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修理，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且不好消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過(guò)打壓，檢驗(yàn)設(shè)備修理情況，反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn)，2～4人需要幾天時(shí)間才能修理完成，使用幾個(gè)月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來(lái)人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加。

       通過(guò)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過(guò)提前對(duì)新設(shè)備的保護(hù)，這樣不但很好的治理了新設(shè)備存在的焊縫和砂眼問(wèn)題，也避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕不銹鋼換熱器金屬表面和焊接點(diǎn)；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過(guò)此技術(shù)及時(shí)修理，避免了長(zhǎng)時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得不銹鋼換熱器滲漏問(wèn)題出現(xiàn)的概率大大降低，不但降低了設(shè)備的采購(gòu)成本，也上升了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)效率，也上升了設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)力。
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